창고관리란 무엇인가? WMS 도입전 필독!

 

창고 관리란 무엇인가? 이점, 프로세스 및 전략

 

모든 창고를 보유한 기업은 효과적인 창고 관리가 성공적인 비즈니스 운영에 필수적이라는 사실을 잘 알고 있습니다. 효율적인 창고 관리는 단순히 재고를 보관하는 것을 넘어, 비용 절감과 고객 만족도 향상에 중대한 영향을 미칩니다. 반대로, 창고 관리가 제대로 이루어지지 않으면 배송 지연이나 잘못된 주문 처리, 높은 운영 비용 등 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.

 

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창고 관리란 무엇인가?

창고 관리는 창고에서 이루어지는 모든 일상적인 운영을 체계적으로 관리하는 원칙과 프로세스를 의미합니다. 전반적으로는 창고 공간을 효율적으로 사용하고, 재고를 체계적으로 배치하며, 인력을 적절히 배치하고, 주문을 정확하고 신속하게 처리하는 것이 주요 목표입니다. 세부적으로는 창고 내 각 프로세스를 최적화하고 상호 연계하여, 운영 전반이 유기적으로 작동할 수 있도록 관리합니다. 이를 통해 생산성을 극대화하고, 비용 절감과 더불어 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

 

창고 관리가 중요한 이유

창고 관리는 기업의 운영 효율성과 비용 절감에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 효율적인 창고 관리는 재고를 최적화하여 보관 공간을 효과적으로 활용하고, 주문 처리 속도를 높이며, 배송 지연이나 실수를 줄일 수 있습니다. 또한, 창고 내 재고 흐름을 정확하게 파악하고 관리함으로써, 불필요한 인력 낭비나 재고 손실을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 운영 리스크를 최소화하고, 공급망의 원활한 흐름을 유지하며, 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.

창고 관리의 이점

효율적인 창고 관리는 기업의 운영에 있어 필수적인 요소로, 단순히 재고를 저장하는 것 이상으로 다양한 운영 프로세스의 최적화를 목표로 합니다. 이를 통해 기업은 비용을 절감하고 생산성을 향상시키며, 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 창고 관리를 잘 실행하면 공급망 전체에 걸쳐 긍정적인 영향을 미칠 수 있으며, 이를 통해 기업은 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

• 공간 최적화
  창고 공간을 최대한 효율적으로 활용하여 재고 저장 용량을 극대화하고, 보관 비용을 절감합니다.
• 재고 접근성 향상
  직원들이 재고를 신속하고 정확하게 찾아 처리할 수 있도록 재고의 배치를 최적화하여 작업 효율성을 높입니다.
• 인력 배치 최적화
  필요한 인력을 적재적소에 배치함으로써 운영 속도와 정확도를 향상시키고, 인건비를 효율적으로 관리할 수 있습니다.
• 주문 처리 효율성
  주문 이행 프로세스를 개선하여 주문이 제때에 정확하게 처리되도록 보장합니다. 이를 통해 고객 만족도를 높이고 운영 효율성을 극대화합니다.
• 공급업체 및 운송사와의 원활한 협력
  자재가 적시에 입고되고, 고객 주문이 정확한 시간 내에 배송될 수 있도록 공급업체 및 물류사와의 의사소통을 효과적으로 조율합니다.
• 비용 절감 및 서비스 품질 향상
  빠르고 고품질의 저비용 서비스를 제공하여, 공급망 전반에 긍정적인 영향을 미치고, 공급업체 및 고객과의 관계를 강화할 수 있습니다.

 

재고 관리 vs 창고 관리

재고 관리(Inventory Management)와 창고 관리(Warehouse Management)는 종종 혼용되지만, 두 개념은 중요한 차이점이 있습니다.

 

재고 관리는 제품을 생산하거나 주문을 이행하는 데 필요한 자재와 제품을 효율적으로 주문, 저장, 이동, 피킹하는 데 중점을 둡니다. 즉, 기업이 적정 수준의 재고를 유지하여 재고 부족이나 과잉을 방지하고, 재고 회전율을 높이기 위한 운영 활동을 다룹니다. 재고 관리는 주로 재고 수준을 모니터링하고 조정하는 데 중점을 두며, 이는 기업의 비용 절감과 운영 효율성에 큰 영향을 미칩니다.

창고 관리는 창고의 물리적 공간 운영에 집중하는 더 광범위한 개념입니다. 창고의 구조적 설계, 인력 배치, 주문 이행, 재고 보관, 그리고 창고 운영의 효율성을 높이기 위한 모니터링과 보고 프로세스를 포함합니다. 창고 관리의 목표는 창고 공간을 최적화하고, 인력을 효율적으로 운영하며, 재고를 신속하게 찾고 처리할 수 있도록 하는 데 있습니다.

 

따라서 재고 관리는 자재와 제품의 흐름을 관리하는 데 중점을 두고, 창고 관리는 창고 운영의 전체적인 프로세스를 관리하는 더 넓은 개념입니다.

 

창고 관리 프로세스

창고 관리에는 효율적인 운영을 위해 서로 연결된 일련의 중요한 프로세스가 포함됩니다. 각 단계는 다음 단계의 효율성에 영향을 미치므로, 모든 단계가 최적화될 필요가 있습니다. 이 과정을 통해 원활한 운영이 이루어지고 고객 만족도가 유지됩니다. 일반적인 창고 관리 프로세스는 다음과 같습니다:

1. 수령 (Receiving)
   제품이 창고에 도착하면, 수령 과정에서 올바른 수량과 상태, 그리고 배송 시간의 정확성을 확인합니다. 잘못된 수령은 나머지 모든 프로세스에 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요합니다. 정확한 재고 기록을 위해 자동화된 데이터 입력이 자주 사용됩니다.
2. 입고 (Putaway)
   수령된 재고는 적절한 위치에 신속하게 배치되어야 합니다. 창고의 공간을 효율적으로 사용하고, 향후 피킹 작업을 최적화할 수 있도록 계획된 방식으로 입고됩니다. 이를 통해 창고 작업자는 필요한 물품을 빠르게 찾을 수 있습니다.
3. 저장 (Storage)
   저장 단계에서는 재고가 안전하게 보관되어야 하며, 논리적으로 배열되어야 합니다. 제품의 크기, 유형, 빈도에 따라 적절한 위치에 배치하여 피킹 작업 시 시간을 절약할 수 있습니다.
4. 피킹 (Picking)
   고객 주문을 처리하기 위해 필요한 재고를 창고에서 수집하는 단계입니다. 이 작업이 얼마나 정확하고 신속하게 이루어지느냐에 따라 주문 처리 속도와 고객 만족도가 달라집니다. 피킹 작업은 자동화된 시스템을 통해 더욱 효율적으로 수행될 수 있습니다.
5. 포장 (Packing)
   피킹된 제품을 포장하는 단계로, 배송 중 제품이 손상되지 않도록 적절한 포장재가 사용됩니다. 포장은 비용을 최소화하면서도 제품을 안전하게 보호하는 것을 목표로 해야 합니다. 또한 정확한 라벨링과 문서화도 중요합니다.
6. 배송 (Shipping)
   마지막 단계는 고객에게 제품을 발송하는 것입니다. 올바른 제품이 적시에 정확한 서류와 함께 배송 차량에 적재되도록 관리하며, 이는 최종적으로 고객 만족도를 결정짓는 중요한 요소입니다. 정확한 배송 계획과 추적 시스템을 사용하여 배송 지연이나 오류를 최소화할 수 있습니다.

 

 

창고 관리 원칙

창고 관리 원칙은 창고 운영을 효율적으로 최적화하기 위한 중요한 기준입니다. 이러한 원칙을 잘 이해하고 적용함으로써 창고의 생산성, 비용 절감, 고객 만족도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 다음은 창고 관리에서 중요한 몇 가지 기본 원칙입니다:

1. 목적을 명확히 설정
   창고 운영의 목표를 먼저 명확히 해야 합니다. 예를 들어, 고객이 특정 배송 요구를 가지고 있는지, 재고가 특별한 저장 조건을 필요로 하는지 등의 질문을 통해 창고의 목적을 정의합니다. 모든 창고 운영은 공간, 인력, 장비를 최대한 효율적으로 사용하는 것을 목표로 해야 합니다​.
2. 포괄적 관리
   창고 관리에는 사람, 장비, 재고, 주문 등 다양한 프로세스를 종합적으로 조율하는 능력이 필요합니다. 모든 요소가 효율적으로 작동하도록 각 프로세스를 지속적으로 모니터링하고, 발생할 수 있는 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 품질 관리 또한 중요한 역할을 하며, 이를 통해 고객의 요구를 정확하게 충족할 수 있습니다​.
3. 유연성과 회복력
   예기치 않은 상황에 신속하게 대처할 수 있는 유연성과 회복력도 필수적입니다. 예를 들어, 악천후로 인한 배송 지연이나 재고 손상에 대응하기 위해 신속하게 계획을 수정하고, 피킹 및 보관 방식을 재조정하여 창고 운영의 효율성을 유지해야 합니다​.
4. 고객 중심
   고객의 기대에 부응하는 서비스 제공은 창고 관리에서 중요한 원칙 중 하나입니다. 적시에 정확한 제품을 배송함으로써 고객 만족도를 극대화할 수 있습니다. 이는 주문 처리 속도와 정확성에 직접적인 영향을 미치므로, 창고 운영은 항상 고객 중심으로 설계되어야 합니다​.
5. 데이터 기반 의사 결정
   창고에서 발생하는 모든 데이터를 분석하여 의사 결정을 내리는 것이 중요합니다. 창고 관리 시스템(WMS)을 통해 수집된 데이터를 활용해 창고 프로세스를 분석하고 개선할 수 있는 영역을 식별하여, 운영을 최적화할 수 있습니다. 이는 창고의 전반적인 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 기여합니다​.

창고 관리 이행 전략

창고 관리 이행 전략을 효과적으로 수립하는 것은 비즈니스의 규모와 주문 특성에 맞춰 운영 효율성을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 적절한 이행 전략을 선택함으로써 낭비를 줄이고, 작업의 정확성을 높이며, 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다. 다음은 창고에서 자주 사용되는 주요 이행 전략들입니다:

1. 일괄 피킹(Batch Picking)
   동일한 제품에 대해 여러 주문을 동시에 처리하는 방식으로, 반복적으로 같은 위치를 방문할 필요 없이 효율적인 작업이 가능합니다. 이 전략은 대량의 동일 제품 주문을 신속하게 처리할 때 유용합니다​.
2. 존 피킹(Zone Picking)
   창고를 여러 구역으로 나누고, 각 구역에 SKU(재고 관리 단위)를 할당하여 피커가 특정 구역 내에서만 작업을 수행하도록 하는 방식입니다. 이 전략은 피킹 경로를 최적화하고, 인력 배치를 효율적으로 조정할 수 있는 장점이 있습니다​​.
3. 선입선출(FEFO) 피킹
   유통기한이 있거나 빨리 소비되어야 하는 제품을 먼저 출고하는 방식입니다. 주로 식품, 약품 등 유통기한이 있는 제품에 사용되며, 손실을 최소화하는 데 효과적입니다.
4. 선입선출(FIFO) 피킹
   먼저 입고된 제품이 먼저 출고되는 방식으로, 오래된 재고가 먼저 소진되도록 관리합니다. 일반적으로 장기 보관 제품에 적합하며, 재고의 흐름을 원활하게 유지할 수 있습니다​.

또한, 기술 도입은 창고 관리 이행 전략의 중요한 부분입니다. 핸드헬드 장치와 바코드 스캐너, RFID 태그 등의 도구를 사용하면 피킹 작업의 속도와 정확성을 향상시킬 수 있습니다. 더 나아가, 포장 소프트웨어는 제품 크기와 무게에 따라 최적의 포장 방법을 추천해 낭비를 줄이고 공간 활용을 극대화할 수 있도록 돕습니다​.

 

 

창고 관리 용어

창고 관리에서 사용하는 주요 용어들은 각각의 개념을 명확히 이해함으로써 관리 효율성을 높이는 데 기여합니다. 주요 용어는 다음과 같습니다:

• SKU (Stock Keeping Unit)
  SKU는 개별 제품을 식별하는 고유 코드입니다. 제품의 크기, 색상, 가격 등 다양한 속성에 따라 구별되며, 재고 추적과 관리에서 필수적인 역할을 합니다.
• FIFO (First-In, First-Out)
  먼저 입고된 재고가 먼저 출고되는 방식입니다. 이를 통해 오래된 재고가 소진되지 않고 손실되는 것을 방지할 수 있습니다.
• FEFO (First-Expired, First-Out)
  유통기한이 있는 제품에서 사용하는 방식으로, 유통기한이 가장 빠른 제품이 먼저 출고됩니다. 주로 식품과 약품 등의 관리에 유용합니다.
• 피킹 (Picking)
  고객의 주문을 처리하기 위해 창고 내에서 제품을 수집하는 작업입니다. 피킹 작업은 창고 운영에서 시간과 비용을 좌우하는 중요한 단계입니다.
• WMS (Warehouse Management System)
  창고 관리를 자동화하고 최적화하기 위한 소프트웨어입니다. 재고 관리, 피킹, 포장, 출하 등 창고 운영 전반을 지원하는 역할을 합니다.
• ASRS (Automated Storage and Retrieval System)
  자동화된 저장 및 검색 시스템으로, 기계나 로봇이 재고의 저장과 검색을 담당하여 작업 속도와 정확성을 높입니다.
• 크로스 도킹 (Cross-Docking)
  물품이 창고에 도착하자마자 바로 출고 차량으로 옮겨지는 방식입니다. 창고 내 보관 시간을 줄여 물류 비용과 운영 시간을 절감할 수 있습니다.
• 순환 재고 조사 (Cycle Count)
  창고 내 모든 재고를 한 번에 조사하는 대신, 일정 주기마다 일부 재고만을 점검하여 정확한 재고 기록을 유지하는 방법입니다.
• 입고 (Putaway)
  수령한 제품을 창고 내 적절한 위치로 옮기는 작업으로, 향후 피킹 작업의 효율성을 높이기 위한 중요한 과정입니다.
• 슬로팅 (Slotting)
  제품의 피킹 빈도나 크기에 따라 재고를 최적의 위치에 배치하는 방법입니다. 이 과정을 통해 피킹 작업이 더욱 신속하고 정확하게 이루어질 수 있습니다.

 

 

창고 관리의 핵심 성과 지표(KPI)

창고 관리 성과 지표(KPI)는 창고 운영의 효율성을 평가하고 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 사용되는 창고 관리의 핵심 성과 지표들입니다:

• 수령 효율성
  수령 효율성은 창고 작업자가 일정 시간 동안 처리한 물품의 양을 측정합니다. 이 지표는 물품이 창고에 도착했을 때부터 적재되기까지의 프로세스가 얼마나 효율적으로 진행되는지를 평가하는 데 중요합니다​​.
• 피킹 정확도
  피킹 정확도는 주문 처리 시 올바른 제품이 정확하게 피킹되는 비율을 측정합니다. 피킹 과정의 정확성이 높을수록 주문 오류가 줄어들고 고객 만족도가 높아집니다​.
• 재고 회전율
  재고 회전율은 일정 기간 동안 재고가 얼마나 자주 판매되고 교체되는지를 나타냅니다. 이 지표는 창고의 재고 관리가 얼마나 효과적으로 이루어지고 있는지를 평가하는 중요한 지표입니다. 높은 재고 회전율은 수요 예측이 정확하고 재고 관리가 효율적임을 나타냅니다​.
• 주문 리드 타임
  주문 리드 타임은 고객 주문이 접수된 후 배송될 때까지 걸리는 평균 시간을 측정합니다. 짧은 리드 타임은 고객 만족도를 높이는 중요한 요소입니다​.
• 반품 비율
  반품 비율은 판매된 제품 중 고객이 반품한 비율을 나타냅니다. 반품 비율이 높으면 제품 품질이나 배송 정확도에 문제가 있을 수 있음을 의미합니다​​.
• 적재 정확도
  창고에서 물품이 정확한 위치에 적재되는 비율을 측정하는 지표입니다. 적재 정확도는 피킹 프로세스의 효율성과 직접적으로 연결되며, 높은 정확도는 창고 운영을 더욱 원활하게 만듭니다​

 

 

창고 관리 시스템(Warehouse Management System)이란?

창고 관리 시스템(WMS)은 창고 운영을 체계적으로 관리하고 자동화하는 소프트웨어로, 재고 관리부터 작업 지침 제공까지 다양한 기능을 통해 창고 운영의 효율성을 극대화합니다. WMS는 일반적으로 ERP 시스템과 통합되어 운영되며, 다음과 같은 주요 기능을 제공합니다:

• 실시간 재고 관리
  WMS는 창고 내 재고의 위치와 수량을 실시간으로 추적하여 재고 상태를 정확하게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 재고 부족이나 과잉을 방지하고, 빠른 의사 결정을 지원합니다.
• 수요 분석 및 예측
  데이터 기반의 수요 예측 기능을 통해 미래의 판매 동향을 분석하고, 필요한 재고를 미리 확보할 수 있습니다. 이 기능은 재고 최적화와 비용 절감에 중요한 역할을 합니다.
• 자동화된 피킹 및 포장 지침 제공
  정의된 규칙에 따라 피킹, 포장 등 일일 작업에 대한 자동화된 지침을 제공합니다. 이를 통해 작업의 정확성과 속도를 높일 수 있으며, 실수를 최소화할 수 있습니다.
• 생산성 및 작업 모니터링
  WMS는 작업 생산성을 실시간으로 모니터링하고 분석합니다. 이를 통해 창고 내 작업의 효율성을 평가하고, 개선할 수 있는 데이터를 제공합니다. 이를 통해 창고 자원의 최적화를 도모할 수 있습니다.
• 통합된 ERP 시스템과의 연동
  WMS는 회계 시스템, 운송 관리 시스템(TMS) 등과 연동하여 전체 비즈니스 프로세스를 통합 관리할 수 있습니다. 이러한 통합은 창고 운영과 재무, 물류 간의 데이터 흐름을 원활하게 유지하며 운영 효율성을 높입니다.
• 입고 및 출고 관리
  입고된 물품을 신속하고 정확하게 적재하고, 고객 주문에 따라 효율적으로 출고하는 기능을 제공합니다. 입고 및 출고 작업의 자동화는 물류 비용을 절감하고, 고객에게 신속한 서비스 제공을 가능하게 합니다.

 

창고 관리 시스템(WMS) 선택

창고 운영의 효율성을 극대화하기 위해 매우 중요한 과정입니다. 올바른 WMS를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다:

• 운영 목표와 요구 사항의 일치
  WMS는 조직의 구체적인 창고 운영 목표와 일치해야 합니다. 예를 들어, 빠른 주문 이행, 비용 절감, 작업 효율성 증대 등 특정 목표를 달성하기 위해 선택한 WMS가 해당 기능을 제공하는지 확인해야 합니다. 특히, 정확한 재고 관리와 피킹, 포장, 배송의 자동화 기능은 필수적입니다.
• ROI(투자 수익률) 평가
  비용 절감은 WMS 선택의 중요한 목표 중 하나입니다. WMS 도입 후 얼마나 빠르게 투자 비용을 회수할 수 있는지, 그리고 장기적인 이익을 어떻게 극대화할 수 있는지를 평가해야 합니다. 효율적인 WMS는 주문 처리 속도와 정확성을 높이고 운영 비용을 줄임으로써 투자 수익률을 빠르게 높일 수 있어야 합니다.
• 실시간 데이터 및 통찰력 제공
  올바른 WMS는 창고 운영에 대한 실시간 데이터를 제공하여 작업 흐름을 모니터링하고 개선할 수 있도록 해야 합니다. 실시간 데이터는 재고 관리, 인력 배치, 주문 처리 등 모든 측면에서 의사 결정을 지원하며, 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
• 확장성 및 유연성
  WMS는 비즈니스가 성장하거나 시장 환경이 변화할 때도 유연하게 대응할 수 있어야 합니다. 확장 가능한 시스템은 창고 운영의 복잡성이 증가해도 문제없이 처리할 수 있으며, 이는 장기적인 성장을 지원하는 중요한 요소입니다.
• 사용 편의성 및 직원 생산성
  WMS는 창고 직원들이 쉽게 학습하고 사용할 수 있도록 설계되어야 하며, 작업 생산성을 높이는 데 실질적인 도움이 되어야 합니다. 인터페이스가 직관적이고 작업 지침을 명확하게 제공해야 직원들이 보다 효율적으로 작업할 수 있습니다.
• 통합 가능성
  WMS는 기존 ERP 시스템, 회계 시스템, 운송 관리 시스템(TMS) 등과 원활하게 통합되어야 합니다. 통합된 시스템은 데이터의 흐름을 개선하고, 창고 관리뿐만 아니라 비즈니스 전반의 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

 

올바른 창고 관리 시스템(WMS)을 선택하는 것은 비즈니스의 성공에 있어 중요한 결정입니다. WMS는 단순한 재고 관리 소프트웨어 이상의 역할을 하며, 효율적인 창고 운영을 통해 비용을 절감하고 생산성을 높이는 데 핵심적인 도구입니다. 비즈니스의 구체적인 요구 사항과 성장 가능성을 염두에 두고 신중히 선택하면, 장기적으로 높은 투자 수익률(ROI)과 고객 만족을 얻을 수 있습니다. 이 글이 여러분의 WMS 선택에 도움이 되길 바랍니다.

<유통사 전용> 간편한 재고 관리 프로그램 EAZY WMS